คุณกำลังออกจากเว็บไซต์ ทีทีบี
เพื่อเข้าสู่
https://www.ttbbank.com/
จากที่เราได้กล่าวถึงเครื่องมือช่วยหาสาเหตุของปัญหากันไปแล้ว สำหรับในตอนนี้ finbiz by ttb จะพามาดูวิธีการแก้ไขปัญหา และปรับปรุงกระบวนที่เหมาะสมในยุคดิจิทัลกัน สำหรับผู้ประกอบการที่ยังไม่อ่านตอนที่แล้ว สามารถคลิกอ่านได้ที่นี่
ก่อนที่จะปรับปรุงกระบวนการได้นั้น ผู้ประกอบการต้องเข้าใจก่อนว่า ทุกกระบวนการประกอบด้วย องค์ประกอบ 5 อย่างนี้เสมอ Measurement, Material, Man, Machine และ Method
และในองค์ประกอบ 5 อย่างนี้จะมี ความสูญเปล่า (Waste) และความผันแปร (Variation) ซ่อนอยู่ ดังนั้นหากควบคุมทั้ง 5 องค์ประกอบนี้ได้ ก็จะได้กระบวนการที่มีคุณภาพ และต้นทุนต่ำ
ในยุคดิจิทัลนี้ เราสามารถนำดิจิทัลเข้ามาช่วยให้กระบวนการต่าง ๆ มีความแม่นยำขึ้น โดยจะเปรียบเทียบระหว่าง Basic LEAN และ Digital LEAN ดังนี้
จากที่ทราบกันแล้วว่าทุกกระบวนการประกอบไปด้วย 5 องค์ประกอบเสมอ ดังนั้น หากมีแนวทางในการปรับปรุงแต่ละองค์ประกอบก็จะทำให้ได้กระบวนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
ซึ่งจากภาพขององค์ประกอบ จะพบว่า มี 2 M ที่เป็นเรื่องของ Input และ Output ซึ่งก็คือ Material และ Measurement ส่วนอีก 3 M จะอยู่ในกระบวนการ นั่นก็คือ Man, Machine และ Method โดยในบทความนี้ จะขอเล่าถึงเรื่อง 3 M ที่อยู่ในกระบวนการ (Process) กันก่อน เรามาดูแนวทางการปรับปรุงกระบวนการกันเลย...
| ปัญหา | สาเหตุ | แนวทางการปรับปรุงและควบคุม |
|---|---|---|
1. ทำงานไม่ได้คุณภาพ ของเสียเยอะ หรือ ลูกค้าไม่พึงพอใจ |
1.ขาดการฝึกอบรมที่เหมาะสม
|
Basic LEAN 1. พนักงานใหม่ต้องผ่านการเรียนงาน ฝึกอบรม และสอบ จากหัวหน้างานก่อนให้ทำงานในสายการผลิตจริง หรือ มีพนักงานอาวุโสประกบในช่วงแรก
1. ประยุกต์ใช้ Industrial Robot
|
Visual Management คือ การจัดการกับข้อมูลข่าวสาร อย่างเหมาะสมให้สามารถรับรู้โดยง่ายและรวดเร็ว พนักงานสามารถรู้ปัญหาโดยทันทีเพียงเหลือบตามอง พนักงานสามารถทำได้ด้วยตัวเองไม่ต้องมีผู้ควบคุมดูแล
Robotic Process Automation (RPA) คือ ซอฟต์แวร์โรบอทที่เลียนแบบพฤติกรรมของมนุษย์ โดยที่มนุษย์เป็นผู้ออกแบบกระบวนการ (Process) และขั้นตอน (Workflow) การตัดสินใจต่าง ๆ เพื่อให้การทำงานซ้ำ ๆ ทำได้อย่างมีประสิทธิภาพ และ ลดข้อผิดพลาดในการทำงานที่เกิดจากการกระทำของมนุษย์ (human error) และยังสามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมงอีกด้วย
| ปัญหา | สาเหตุ | แนวทางการปรับปรุงและควบคุม |
|---|---|---|
1. เสียบ่อย หยุดทำงานบ่อย |
1. ขาดการวางแผนการซ่อมบำรุง
|
Basic LEAN
Digital LEAN
|
2. ประสิทธิภาพต่ำ (ทำงานช้าลง หรือคุณภาพแย่ลง) |
||
3. หาย หาไม่เจอ ต้องซื้อใหม่ |
ขาดการจัดการในการจัดเก็บ และ หยิบใช้ |
Basic LEAN
|
4. ค่าซ่อมบำรุงแพง, up grade ไม่ได้ |
มองแต่ราคาซื้อ ไม่ได้มองต้นทุนรวม (ซื้อ,ติดตั้ง,ซ่อมบำรุง) |
Basic LEAN
|
Predictive Maintenance คือ ระบบการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ เป็นการคาดการณ์ความเสียหายของเครื่องจักรโดยใช้ข้อมูลในอดีตและการวัดผลของเครื่องจักรผ่านเครื่องมือต่างๆ เพื่อช่วยให้สามารถคาดเดาถึงระยะเวลาที่เครื่องจักรจะเสียหายหรือเสื่อม และสามารถจัดการ วางแผนการซ่อมบำรุงเครื่องจักร ได้ก่อนเวลาที่เครื่องจักรจะเสีย ซึ่งระบบนี้จะช่วยลดค่าใช้จ่ายให้กับเจ้าของกิจการในการซ่อมบำรุงแบบกะทันหันได้
กิจกรรม 5ส. หรือ 5S เป็นกระบวนการหนึ่งที่เป็นระบบมีแนวปฏิบัติ ที่เหมาะสมสามารถนำมาใช้เพื่อ ปรับปรุงแก้ไขงานและรักษาสิ่งแวดล้อมในสถานที่ทำงานให้ดีขึ้น ทั้งในส่วนงานด้านการผลิตและด้านการบริการ ซึ่งนำมาใช้ในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานขององค์กร ซึ่งประกอบไปด้วย
| ปัญหา | สาเหตุ | แนวทางการปรับปรุงและควบคุม |
|---|---|---|
1. ผลิตไม่ทันตามความต้องการ |
ขนาดของ lot size มากเกินไป |
Basic LEAN 1. ใช้หลักการ one piece flow
|
2. มีพนักงานมากเกินความจำเป็น (จุดที่ควรมีคนเยอะ ก็มีน้อยไป หรือบางครั้งพนักงานก็รองาน) |
ขาดการวางแผนกำลังคนที่เหมาะสม |
Basic LEAN 1. วางแผนการกำลังคนโดยใช้หลักการ ปรับเรียบ สายการผลิต (ต้องรู้ “จุดคอขวด”)
|
3. พนักงานทำงานที่ไม่จำเป็น เช่น การเดินไปรอบๆ เครื่องจักร, การไปส่งของ, การไปเบิกของ |
การวางแผนผังสถานที่ทำงานไม่เหมาะสม |
Basic LEAN 1. ปรับปรุงแผนผังสถานที่ทำงาน โดยยึดหลักให้พนักงานมีการเคลื่อนไหวที่น้อยที่สุด
1. Process Simulation
|
One-Piece Flow คือลำดับของผลิตภัณฑ์หรือบริการผ่านกระบวนการที่เป็นหนึ่งหน่วยในเวลาเดียวกัน การไหลของชิ้นเดียวเป็นสิ่งที่ตรงกันข้ามกับการประมวลผลแบบ Batch ซึ่งมีการสร้างผลิตภัณฑ์จำนวนมากในครั้งเดียวและถูกส่งผ่านกระบวนการผลิตเป็นชุดหรือเป็นกลุ่ม One-Piece Flow นั้นจะเน้นไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์เองมากกว่าการรอการขนส่งและการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ ซึ่งมีข้อดีคือประหยัดพื้นที่ในการผลิต เครื่องจักรเล็กและถูกกว่า เคลื่อนย้ายได้สะดวก ควบคุมคุณภาพได้ง่าย งานระหว่างผลิตน้อย Lead time สั้น การขนย้ายน้อย
Takt Time คือ ความเร็วในการผลิต มีที่มาจากภาษาเยอรมัน แปลว่า จังหวะดนตรี ซึ่งเราใช้ Takt Time ในการกำหนดจังหวะการผลิตสินค้าต่อชิ้นให้เป็นไปตามจังหวะที่ลูกค้าต้องการ นั่นคือ พนักงานทุกคนต้องควบคุมจังหวะการผลิตสิ่งของในหนึ่งสถานีการผลิตให้นานไม่เกินเวลาที่กำหนดไว้ สัดส่วนของเวลาทำงานต่อวัน ต่อ ความต้องการของลูกค้าต่อวัน
Process Simulate เป็นโซลูชันการเขียนโปรแกรมหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติช่วยให้สามารถทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการจัดการข้อมูลและไฟล์สำหรับการพัฒนาระบบการผลิตหุ่นยนต์และอัตโนมัติ เครื่องมือเหล่านี้จัดการกับการจําลองหุ่นยนต์และการพัฒนา workstation หลายระดับตั้งแต่สถานีหุ่นยนต์เดี่ยวเพื่อทำสายการผลิตและโซนให้เสร็จสมบูรณ์
Plant Lay Out Design & Simulation คือการออกแบบผังโรงงานและจำลองการไหล การเดินของสินค้าและพนักงานให้ระยะทางในการขนถ่ายลำเลียง หรือการเดินทำงานต่าง ๆ ลดลง และนำมาปรับปรุงผังที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน
ติดตามแนวทางการปรับปรุงกระบวนการ อีก 2 M ได้ ในตอนต่อไป
ที่มา :
โครงการเสริมความรู้สู่การเป็น Smart SME ผ่านหลากหลายแพลตฟอร์ม
พร้อมองค์ความรู้ ที่ครบครัน จาก Partner ชั้นนำทั้งภาครัฐ และภาคเอกชน
เพื่อให้ธุรกิจสามารถก้าวผ่านความท้าทายของโลกปัจจุบัน
ปรับตัวตอบโจทย์ยุคดิจิทัล พร้อมมุ่งสู่การเติบโตอย่างยั่งยืน
อัปเดตทุกดิจิทัลเทรนด์ และความรู้ดี ๆ ที่ SME ไม่ควรพลาด
เพียงแอดไลน์ @ttbSME
